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技術文章

齒輪泵的故障排除與維修

發布時間:2017-05-08 瀏覽次數:2330次

(1)液壓泵泵軸折斷或嚴重磨損。

1)液壓泵泵軸機械性能達不到要求。在設計、選材或加工時,所選材料不能達到所要求的機械性能或熱處理工藝不好,泵在工作時受到較大的力和扭矩作用就會造成斷裂。應選用40Cr材料做泵軸,熱處理硬度值為HRC52。

2)泵在工作時由于異物卡住齒輪,傳動扭矩過大,折斷泵軸。應查明異物進入的原因并及時清理,按泵軸圖加工重新裝配。

3)泵在工作時由于潤滑不良造成滾針軸承燒死,泵軸磨損。應及時檢查潤滑不良的原因,重新配軸。

(2)齒輪泵旋轉不靈活或咬死。

1)軸向間隙及徑向間隙過小。一般要求在齒輪端面和泵蓋之間應留有0.025~0.04mm的間隙,齒頂圓與泵體內孔應留有0.13~0.16mm的間隙,在檢查時應認真測量,若不符合要求,就應重配其間隙。

2)油液中雜質被吸入泵體內。及時檢查并清除雜質。

3)裝配不良,CB型蓋板,與軸的同心度不好,長軸的彈簧固緊腳太長,滾針套質量太差。根據要求重新進行裝配。

4)泵和電動機的聯軸器同軸度不好。同軸度應保證在0.1mm以內,嚴防周圍灰沙、鐵屑及冷卻水等物進入油池,保持油液潔凈。

5)前蓋螺孔位置與泵體后蓋通孔位置不對(位移度不好),擰緊螺釘后別勁而轉不動。此時可用鉆頭或圓銼將泵體后蓋孔適當修大再裝配。

(2)齒輪泵發熱。

上述(2)齒輪泵旋轉不靈活或咬死的故障原因也均為導致齒輪泵發熱所致,因而排除方法可參照執行。除此還有:

①油液黏度不符合要求。選擇合適的液壓油;

②側板和軸套與齒輪端面嚴重摩擦;

③液壓系統油液的冷卻措施欠佳。若在液壓系統中沒有冷卻設施,再加上周圍環境溫度高,或者液壓油箱太小,或者液壓系統連續工作時間較長等,都會造成油液溫度升高,導致液壓泵發熱,應根據實際情況來處理。

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